一、概述：

1.1 油氣回收真空泵的防爆性能符合GB/T 3836.1-2021爆炸性環境用第1部分:設備 通用要求,GB/T 3836.2-2021爆炸性環境第2部分:由隔爆外殼”d”保護的設備，制成隔爆型。防爆標志為Ex db IIB T4 Gb、適用于工廠IIA、IIB類，溫度組別為T1-T4組的可燃性氣體或蒸氣與空氣形成的爆炸性氣體混合物的場所，本產品電氣性能執行Q/WJH 18-2022《油氣回收真空泵》的規定。

1.2 該泵具有體積小，重量輕，壽命長，噪聲低，可計量，造型美觀大方等特點。

1.3 泵及電動機的有關技術資料，圖樣和樣機均經防爆電氣所審查檢驗合格，取得防爆檢驗單位發給的“防爆合格證” 。

二、 安裝、運行及使用

2.1 環境空氣溫度為－40℃～＋50℃。

2.2 油氣回收真空泵的防爆級別、溫度組別符合爆炸性氣體環境要求。

2.3 安裝前應檢查下列各項是否符合要求，不符合要求的則不許使用。

2.4 校對名牌上的數據應滿足使用要求。

2.5 有防爆標志和防爆合格證編號。

2.6 所有緊固件無丟失，防爆外殼零件聯接妥當。

2.7 經長途運輸或長時間擱置不用的油氣回收真空泵（半年及以上），使用前應用500伏的兆歐表測量定子繞組與機殼之間的絕緣電阻值，額定電壓220V時應不低于50MΩ，否則電動機應進行干燥處理，直到絕緣電阻合格為止。其干燥方法：可接通加熱器或用白熾燈或紅外線加熱，加熱時應使繞阻溫度逐漸升高，但不能超過絕緣等級所規定的數值135℃。

2.8 內接地應通過電源PE線與內接地螺釘可靠連接，且有防松防腐措施；設備外接地應通過不小于4mm²黃綠接地線與現場接地樁可靠連接。

2.9 油氣回收真空泵在正常運行時，其電機外殼表面最高溫度應不超過130℃。

2.10 嚴禁帶電開蓋、拆裝。

2.11電纜最小直徑與引入裝置密封圈內徑相差不大于1毫米。

2.12 油氣回收真空泵的安裝、使用須符合GB/T 3836.15-2017《爆炸性環境 第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝》的要求。

三、 維護和修理

3.1 泵應定期檢查與清掃,外殼表面不得堆積塵土,用絨毛布清潔產品的表面，不得用水龍頭噴射清掃電動機。

3.2 泵運行時軸承允許溫度不得超過95℃(溫度計法)。

3.3 當軸承徑向游隙達到0.1mm時，應更換軸承。

3.4 嚴禁隨意拆卸泵電機，必需拆裝電機時,應注意保護隔爆面,裝配時加工配合面涂工業凡士林,隔爆面涂204-1防銹油,所有隔爆面不得損傷和銹蝕,以保證隔爆性能。應注意保護好定子繞組。非專業人員禁止拆。

3.5 拆卸過的電機，在使用前應測量定子繞組之間及其與機殼之間的絕緣電阻，其值不低于1MΩ。

3.6 應定期檢查泵進出口阻火器，對阻火器表面異物灰塵及時清理，防止影響氣體流量和泵使用壽命，一般6個月檢查清理一次。

3.6橡膠圈老化后應及時更換。

3.7油氣回收真空泵的檢查和維護須符合GB/T 3836.16-2017《爆炸性環境 第16部分：電氣裝置的檢查與維護》的要求。

3.8油氣回收真空泵的檢修須符合GB 3836.13-2013《爆炸性環境 第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》的要求。

3.9產品的操作人員應經過防爆培訓。

四、 運輸及儲存

4.1泵由制造廠裝入包裝后發運，在運輸途中不得拆除包裝，泵在拆除包裝后即行清除灰塵，將流露出之表面的污濁擦凈，清除原來涂上的臨時性涂料以及表面之潮氣及銹漬等。如用汽油或煤油擦洗而仍有銹漬

時，則可用00號細紗布加油輕輕擦光。

4.2泵運到后如不立即安裝，也應拆箱清理并檢查。并應以防銹油脂或臨時性涂封材料將裸露的金屬面重新涂封。

4.3在檢查涂封后，可在清潔而干燥的地方將泵重新裝箱封固。裝箱地點環境空氣不應有酸堿等腐蝕性氣體存在，以免損壞絕緣及裸露的導電部分。倉庫內環境溫度應經常保持在+3℃以上，空氣應干燥，通風良好

每年應開箱檢查一次，檢查臨時性涂封是否變質以便及時改進泵保存狀況。

4.4泵的擺放不宜過高，以免壓壞包裝。

4.5泵的運輸工具不作限制，但應保證泵不受碰損雨淋和化學腐蝕。